Üdvözöljük honlapjainkon!

Termékek

  • Medical Surgical Latex Glove Production Line

    Orvosi sebészeti latex kesztyű gyártósor

    A 2019-es koronavírus (COVID-19) kihat az egész globális piacra. Az emberi élet költségei mellett a vírus terjedésének a globális gazdaságra gyakorolt ​​hatását csak most kezdték felismerni, és mély hatással van a világ technológiai ellátási láncára. Ebben az esetben az orvosi kesztyűk iránti globális kereslet megugrott. A járványmegelőzés és -ellenőrzés kritikus időszakában a maszkok és az orvosi gumikesztyű kesztyűk az egyik legritkább védőfelszerelés az elülső orvosi személyzet számára.

  • Latex glove production line

    Latex kesztyű gyártósor

    A latexkesztyűk alapanyagait membránszivattyúval pumpálják be az alapanyagtartályba keverés és előkészítés céljából, majd a gyártósor működése során a latexkesztyű gyártósor különböző helyszíneire szállítják.

    Először a kerámia kézi modellt savval, lúggal és vízzel tisztítják; akkor a modellt tisztítás céljából forró vízbe merítik. Ezt követően a tiszta formát koagulánsba és más nyersanyagokba kell mártani; a mártási eljárás a következő: a megtisztított formát először forró vízbe merítjük, és addig melegítjük, amíg a koagulánsba mártjuk és szárítjuk szárítás céljából. Mártatás után a sütőbe kerül előzetes szárítás céljából, hozzáadva a rost belső hüvelyét, átöblítve a forró vizet, majd a kemencébe vulkanizálás, szárítás és formázás céljából. Miután a kesztyűt leszerelték, felfújják, ellenőrzik, alacsony hőmérsékleten formálják, közepes hőmérsékleten szárítják, vízzel mossák, dehidratálják, szárítják, majd csomagolják és a késztermék raktárába küldik.

  • General examination nitrile glove production line

    Általános vizsgálat nitril kesztyű gyártósor

    A latex kesztyű természetes latexből készül, mint fő nyersanyag. A latex kesztyűt először savval és lúggal tisztítják, majd vízzel mossák. A megtisztított modellt először forró vízbe merítik és addig melegítik, amíg a gélképző anyag be nem ázik és megszárad. Áztatás után küldje a kemencébe előzetes szárításra, forró víz öblítésére, majd küldje a kemencébe gyógyításra, szárításra és formázásra. A leszerelés után a kesztyűt felfújják vagy öntözik ellenőrzés céljából, mossák, dehidratálják és szárítják, majd csomagolják és a késztermék raktárába küldik.

  • Medical examination latex gloves production line

    Orvosi vizsgálat latex kesztyű gyártósor

    Az 1980-as évek óta, több baktérium terjedésével, a kesztyűt viselő egészségügyi dolgozók száma hirtelen megnőtt, és az emberek tudatossága a környezetvédelemről és az önvédelemről nőtt. Most a világon a latex kesztyű iránti éves igény körülbelül 30 milliárd, és ez az A szám tovább fog növekedni.

  • Medical examination Nitrile Glove Production Line

    Orvosi vizsgálat Nitril kesztyű gyártósor

    A nem steril orvosi nitril kesztyű gyártósor megegyezik a szokásos nitril kesztyű gyártósorral. A különbség az, hogy a nyersanyagok minősége orvosi minősítést igényel, főleg a következőkre oszlik: keverőrendszer, fő gyártósoros rendszer, energiarendszer, segédberendezések, laboratóriumi berendezések, csomagolóberendezések, zöld létesítmények, utófeldolgozó berendezések.

  • General examination nitrile glove production line

    Általános vizsgálat nitril kesztyű gyártósor

    A gumikesztyűk között emelkedő csillagként a nitril kesztyűnek erős piaci potenciállal kell rendelkeznie. A hazai és a külföldi piacokat tekintve a nitril kesztyűipar piaci skálája folyamatosan bővül, vagy akár meghaladja az elvárásokat. Piackutatási adatok szerint a gumikesztyűpiac a növekedés késői szakaszában van, és a piac egyértelmű tendenciát mutat a terjeszkedés terén. A nitrilkaucsukesztyű baleseti csapószelep fejlődési trendje tovább emelkedni fog. A nitril kesztyű az egyik legnépszerűbb eldobható kesztyű. Ezek az eldobható nitril kesztyűk szerves vegyületek, amelyeket akrilnitrilből és butadiénből szintetizálnak. Latexmentesek és nem allergének. Nagyon népszerűek az európai és az amerikai piacon. A nitrilkesztyű gyártósor felállítása gyorsan megnyitja a piacot és nagyszámú megrendelést szerezhet.

  • Sterilization grade nitrile gloves production line

    Sterilizációs minőségű nitril kesztyű gyártósor

    A sterilizálási fokozatú kesztyű gyártósor főleg az európai és amerikai szabványoknak megfelelő nitril kesztyű gyártására szolgál. A különbségek a szokásos nitrilkesztyű gyártósortól a következők:

    1. Nyersanyag: orvosi minőségű nitril latex

    2. Gyártósor: a gyártósori berendezések pontossága

    3. Támogató létesítmények: további áztatás, szárítás és etilén-oxid-sterilizálás

    4. Kémiai képlet: szabadalmazott formula orvosi sterilizált kesztyűkhöz

    5. Tesztelés: minden kesztyű manuális tesztelése

  • General PVC glove production line

    Általános PVC kesztyű gyártósor

    A PVC kesztyű gyártósor folyamatos gyártási és közvetlen merítési módszert alkalmaz, egyenletes filmképződéssel és élénk színnel. Különböző modellek és specifikációk készíthetők egyszerre online. A gyártósor hossza 60 méter, 80 méter és 100 méter stb., Nagy automatizálással és nagy teljesítmény mellett. Automatikus leszereléssel konfigurálható, a gyártósor hossza pedig az ügyfél gyártási helyének megfelelően tervezhető és telepíthető.

  • Food grade PVC glove production line

    Élelmiszer minőségű PVC kesztyű gyártósor

    A PVC kesztyűt széles körben használják a mindennapi életben, egészségvédő hatással, jó védőteljesítménnyel, biztonsággal és nem mérgező hatással, üdvözölve a védelem használatával. A fejlett országokban és régiókban a termékek piaca széles. A termékeket porított kesztyűkre osztják. (ennek során kis mennyiségű kukoricalisztet csatolnak a kesztyű felületére, hogy a kesztyű sima és sima maradjon) és pormentes kesztyűt (ennek során PU-kezelő szert használnak a kukoricaliszt pótlására, hogy ugyanazt a szerepet töltsék be) ). A szinttől kezdve elsősorban orvosi minőségű kesztyűk vannak ipari minőségű kesztyűkben (a megkülönböztető index főként a tű szemsebességének nagysága); A modellből XSSMLXL-re tagolódik, meghosszabbítva, megvastagodva, meghosszabbítva és így tovább. Vizsgálat után a a termékeket főként a poripari szinten és az SMLXL, ML pormentes orvos csevegési szinten, mint fő termékeket teszik közzé.

  • Mixed nitrile gloves production line

    Vegyes nitril kesztyű gyártósor

    A nitril vegyület kesztyű előnyei a nitril kesztyű és a PVC kesztyű előnyei. Vegyes alapanyagokba merülnek. A kesztyűk belső rétege sima és könnyen viselhető. A kesztyűk rugalmasabbak, mint a PVC kesztyűk, és alacsony költségűek. A kesztyű külső rétege bizonyos súrlódási együtthatóval rendelkezik, könnyen használható, és eléri a sima külső és belső sima színvonalát.

  • PVC glove production line

    PVC kesztyű gyártósor

    A kesztyűk gyártása során a fő nyersanyagokat és segédanyagokat először egy speciális tartályba helyezik, és bizonyos arányban összekeverik, hogy emulziót képezzenek. Szűrés, porszívózás és állás után a keveréket egy szivattyúval a gyártósorban lévő mártótartályba juttatjuk. . Normál gyártási körülmények között a futószalagon lévő kézi formák automatikusan belépnek a mártótartályba a láncon keresztül, és az emulzióhoz tapadt kézi formák egymás után kerülnek ki a merülő tartályból, és utazás közben folyamatosan forognak, hogy az emulzió bekapcsolódjon a kézi penész felülete egyenletes és a felesleget teszi. A krém lecsöpögött. A csepegő folyadék a gyűjtőtartályon keresztül visszatér a merülőtartályba. A felesleges emulzió csepegtetése után a kézi penész a gyártósorral együtt a kemencébe költözik. Ebben az állapotban a kézformán lévő emulzió meggyógyul és kialakul. A sütőből előállított kézi formák olyan folyamatokon mennek keresztül, mint a természetes hűtés, krimpelés és számlálás.

  • Nitrile glove production line

    Nitril kesztyű gyártósor

    Cégünk minden vásárlója által testre szabott gyártósort a leggyorsabb és legszigorúbb követelményeknek megfelelően gyártják. Ez főként a projekt termékek előállításán és a minőség javításának előfeltételén alapul. A gyártósor zökkenőmentesen épül fel, teljes mértékben figyelembe véve az üzemet, a gazdasági körülményeket és a személyzetet a gyártási és építési folyamat során.